![图片[1]-Dynaform 金属成型 板料成形数值模拟-](https://mayizhan.com/wp-content/uploads/2025/10/Xnip2025-10-31_19-59-48-150x150.jpg)
Dynaform是一款基于显式动力学有限元算法的专业软件,专门用于模拟板料冲压成形工艺。它由美国工程技术软件公司(ETA)开发,并与LSTC公司合作,以其核心求解器LS-DYNA作为强大的计算引擎。Dynaform的核心使命是在物理模具制造和试模之前,于虚拟环境中精准预测和解决板金成形过程中可能出现的各种缺陷,是汽车、模具及五金制造业中不可或缺的CAE工具。
核心定位:连接设计与制造的成形问题预言家
Dynaform的核心价值在于其高度专业化和工程实用性。它精准地定位于板料成形这一特定工艺,提供从产品设计、工艺设计到模具设计的全流程仿真解决方案,帮助工程师回答关键问题:“这个零件能顺利冲压出来吗?会出现起皱、开裂还是回弹过量?”
核心功能与工作流亮点
1. 与行业标准无缝对接的前后处理
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强大的几何接口:能够直接读取所有主流CAD软件(如CATIA, UG/NX, SolidWorks)的模型数据,方便导入产品数模和模具型面。
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高效的网格划分:提供专门针对板料成形优化的自动网格划分工具,可以快速生成高质量的模具和板料网格,这是保证计算精度的基础。
2. 专业且自动化的工艺设置向导
Dynaform将复杂的仿真设置流程化、模板化,极大地降低了使用门槛:
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BSE模块:快速进行坯料尺寸估算,为后续排样和成本核算提供依据。
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DFE模块:进行模面工程,这是其核心功能之一。软件能够根据产品数模,自动或辅助工程师进行工艺补充面、压料面和拉延筋的设计,这是决定成形质量的关键步骤。
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设置向导:提供“一步法”、“自动设置”等向导,引导用户按步骤定义工具运动、压边力、摩擦系数、拉延筋等工艺参数,简化了操作流程。
3. 精准的缺陷预测与评估
Dynaform能够精确模拟出冲压过程中的核心物理现象:
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开裂与减薄:通过计算板料的厚度变化、应变分布和成形极限图,精准预测零件哪些区域存在开裂风险。
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起皱与叠料:模拟因压应力失稳导致的材料起皱现象。
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回弹预测与补偿:这是冲压行业的核心挑战。Dynaform能够计算成形后零件在卸除载荷后的回弹变形量,并为回弹补偿提供数据支持,指导模具型面的反向修改,确保最终零件尺寸合格。
4. 强大的LS-DYNA求解器支持
作为其计算核心,LS-DYNA是全球领先的显式动力学求解器,以其卓越的计算精度、鲁棒性和高效性而闻名,尤其擅长处理接触、大变形等高度非线性问题,这为Dynaform的仿真结果提供了可靠保障。













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